覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

 

       现在PVC吸塑膜产品在市面上使用的比较频繁，一般多用于家具的装修和维护，我们可以在这些家具上粘附一层PVC吸塑膜，但是有消费者反应，为什么买的同一批的产品会有色差呢?又该如何使用标准光源对色灯箱进行检测呢？下面就来介绍一下覆膜色差的产生及检测办法。

 

色差产生的原因：

 

1、环境：因为室温、湿度等等的外界要素，加上操作、质料等等的内部要素，都是在变化的，所以要做到一致是很难的。

 

2、人员：主要是配色操作人员的技能和印刷操作人员技能，加强相关人员的理论学习和培训，并以大量的实践来提高人员的技能。

 

3、设备：通过对设备的有效管理，保持设备的精度、提高设备的使用寿命。

 

4、材料：想严格控制质量，就肯定不能运用来路不明的回料，首要，质料收购要固定，原膜的色差、原膜的吸墨性、原膜的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷过程中的稳定性等，树脂糊，增塑剂，安稳剂，别的助剂，要挑选固定供货商，且请求供货商每一批货，质量安稳。

 

5、工艺技术：工艺技术参数的规范性、标准样的准确度、控制方法的规范性，制定并且有效执行相关的工艺技术规范和适应的管理办法。

 

① 油墨颜色：如果油墨色相偏差过大，就很难通过其他方法来控制色相的一致，当几个颜色叠在一起或上墨层较厚时，色相的差别就很明显了，如果一次加墨太多，油墨长时间的使用而没有新墨加进去其色相就会发生变化。

 

② 油墨的粘度：要求油墨的粘度保持自始至终的一致，最好是用黏度控制器来控制。

 

③ 刮刀位置：刮刀接触印版的位置对颜色特别是浅网纹的色相有着较大的影响，所以要求自始至终刮刀基本上在同一位置，刮刀的压力变化过大的情况下，会影响浅网印刷颜色。

 

       为了避免色差，建议覆膜生产企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的色差问题，标准光源对色灯箱是一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，只需将待测的覆膜样品放入灯箱底部的中间位置，观察者通过目视检测法就可以轻松检测出PVC覆膜的色差。

 

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