涂料又称为油漆，就是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料施工涂装时，施工人员往往会遇到的问题就是涂料的颜色和上批涂料的颜色有些不一样呢，这就是所谓的涂料色差，色差就是因涂装完的涂膜色相、明度、彩度与标准板或整体的色相、明度、颜色有差异的现象。

 

色差产生的关键因素：

 

1、涂料本身原因浮色、渗色，浮色是由密度相差大的颜料调成，容易在上下层产生颜料分布差异，使涂膜表面和内部颜色不一致，渗色是底漆的颜色被渗入面漆中，是面漆颜色被玷污而变色。

 

2、油漆在施工之前要进行调漆，调漆过程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌均匀，如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响涂层的遮盖力，同时会产生油漆的色差程度。

 

3、检验标准评定标准不同和测量方法不同；

 

4、在喷涂过程中，由于喷涂距离，出漆，走枪速度的快慢及操作技术的问题，对漆膜的厚度影响很大，漆膜厚的地方外观丰满，光泽高，漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。

 

5、底层底材表面颜色的不同，如发花、粗糙及不同颜色的中涂，那喷涂面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白，有时局部修补是在表面进行补漆，修出来的面漆色差会比较明显。

 

6、在烘干过程中，是一个从量变到质变的物理化学过程，烘烤温度的高低和时间长短直接影响漆膜干燥时间，温度低交联反应慢，如低于规定范围，漆膜不能完全干燥，影响漆膜性能，反之烘烤温度过高，加快漆膜交联反应，影响流平效果，造成漆膜粗糙，失光、发黄等因素故产生色差。

 

7、其它因素的影响，施工粘度、喷涂施工环境、压缩空气压力，不同批次。

 

       不是同一品牌，不是同一批货的白色涂料，肯定存在较大的色差，就是同一品牌的同一批货，涂刷厚度不同，涂刷时间早晚不一样，白色之间也会出现差异，所以在做外墙时出现明显的色差和接头。

 

       颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助仪器的协助，但随着粉末涂料涂装的不断发展，不少管理者已逐渐认识到配色仪给企业带来的高效与质量保证，测色仪器的使用将逐渐普及起来，为了避免涂料色差，建议涂料生产企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源对色灯箱，这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的色差问题，标准光源对色灯箱是一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，只需将待测的样品放入灯箱底部的中间位置，观察角度以90度光源，45度视线为宜，也可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，检测出涂料的色差。

 

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